NejlepšíRoličkový strojMusí mít nejlepší kontrolní systém. Jako základní zařízení pro zpracování kovů má řídicí systém stroje na studena hlavně pokrývá následující klíčové aspekty:
Řízení tloušťky (systém AGC)
Automatické ovládání tloušťky je dosaženo nastavením mezery v hydraulické roli, včetně přívětivého AGC (aby se vyrovnal kolísáním tloušťky vstupu), monitorováním AGC (zpětná vazba z měřidla tloušťky výstupu) a druhého - AGC (na základě zásady zachování objemu kovů).
Moderní systémy používají měřiče tloušťky laseru s přesností ± 0,005 milimetrů a integrují funkce, jako je kompenzace ohýbání síly a kompenzace excentricity.
Kontrola napětí
Odvíjení stroje a navíjecí stroj musí udržovat konstantní napětí, které je rozděleno na nepřímé řízení točivého momentu (bez senzorů) a přímé uzavřené - ovládání smyčky (zpětná vazba ze senzoru napětí).
Mechanismus kompenzace dynamického napětí zajišťuje stabilitu válcovaného materiálu během procesu válcování a vyhýbá se sklouznutí nebo rozbití.
Ovládání tvaru desky
Práce se valí, křížové - Rolls a segmentované chladicí mechanismy jsou koordinovány pro upravení rozdílu boční tloušťky a přímost válcovaného materiálu.
Vysoká - Ovládání přesného tvaru destičky vyžaduje kombinaci algoritmů s variabilní optimalizací multi -, aby splňovaly požadavky na koncové produkty s vysokým -, jako jsou automobilové destičky a elektrická ocel.
Rychlost a vyvážení zatížení
Synchronní ovládání horních a dolních válců hlavního válcovacího stroje přijímá nastavení rovnováhy dynamického zatížení, aby se zabránilo přetížení jediného role.
Systém pohonného pohonu AC variabilní frekvence nahrazuje DC motory za účelem zvýšení dynamické odpovědi a údržby.
Správa parametrů bezpečnosti a procesu
Přísně nastavte parametry válcování (jako je množství redukce, metoda krmení), zakazuje běh s poruchami a údaje o výrobě záznamu.
Kontrola vzájemného blokování pomocných zařízení, jako je hydraulická stanice a mazací stanice, je PLC realizována, aby byla zajištěna stabilita systému.
Inteligentní upgrade
Integrujte monitorování PLC, HMI a horního počítače, snižujte rušení pomocí sběrnice Profibus a dosažení sledovatelnosti dat.
Budoucí trendy budou integrovat Internet of Things a AI Technologies, aby se dále optimalizovaly kontrolní model. Synergie těchto kontrolních systémů zajišťuje, že stroj na chlad může fungovat efektivně a zároveň splňuje požadavky vysoce přesných a vysoce kvalitních produktů.
