Podrobné vysvětlení pracovního principu mlýnů

Válcové mlýny na tepla jsou základní vybavení používané v metalurgickém průmyslu pro zpracování kovových materiálů. Zpracovávají kovové sochory do požadovaných tvarů a velikostí přes vysokoteplotní válcování. Jeho pracovní princip kombinuje vědu o materiálech, termodynamiku a strojní inženýrství a je to nezbytná klíčová technologie v moderním ocelářském průmyslu. Následuje podrobná analýza pracovního principu válcovacího mlýna.
I. Definice a charakteristiky procesu válcování tepl ‌
Válcování tepl se týká procesu válcování prováděného nad teplotou rekrystalizace kovů. Ocelové bloly se obvykle válí po zahřátí na 1100-1300 stupeň (specifická teplota závisí na materiálu). V tomto okamžiku je kov v austenitickém stavu, s vysokou plasticitou a nízkou deformační odolností, což je vhodné pro zpracování velkých deformací skrz rolky. Mezi hlavní charakteristiky procesu válcování tepla patří:
Obrábění při vysoké teplotě ‌: Eliminujte vnitřní vady v materiálu, zlepšují uniformitu;
Velká redukce ‌: Významně změňte tloušťku materiálu v jednom válce;
Hrubozrnná struktura ‌: Mikrostruktura materiálu musí být ovládána ochlazením po válci.
2. pracovní proces válcovacího mlýna ‌
Kompletní technologický proces válcovacího mlýna lze rozdělit do následujících pěti fází:
1. Zahřejte polotovar ‌
Kovové sochory (jako jsou kontinuální lití a čtvercové sochty) jsou rovnoměrně zahřívány na cílovou teplotu prostřednictvím krok za krokem nebo vytápěcí pecí. Topné pece obvykle používají pro vytápění plyn nebo elektřinu, aby se zajistilo, že vnitřní struktura kovu je plně austenitizována (chyba uniformity teploty musí být ovládána do ± 20 stupňů).
2. hrubé válcové fáze ‌
Vyhřívané sochlety vstupují do drsného mlýna (obvykle složeného z vícenásobných drsných mlýnů) a prostřednictvím opakovaného válcování jsou husté sochory ztenčeny na střední tloušťku (například válcováním desky o tloušťce 200 mm na 30-50 mm). Hrubé mlýny jsou většinou dvou vysokých nebo čtyř vysokých reverzibilních válcovacích mlýnů, které mohou postupně stlačit materiály prostřednictvím několika průchodů válcování.
3. Dokončení fáze válcování ‌
Meziprodukátní sochl vstupuje do skupiny dokončovacích mlýnů (obvykle 6 až 7 čtyř vysokých nebo šesti vysokých mlýnů uspořádaných v sérii) a je dále ztenčena na cílovou tloušťku (například 1 až 20 mm) nepřetržitým válcováním ve více stojanech. Přesná fáze válcování má extrémně vysoké požadavky na přesnost rozměru a kvalitu povrchu.
4. chlazení a vinutí ‌
Po válcování vstoupí ocelový pás do chladicího zařízení laminárního toku a je ochlazen kontrolovatelným rychlostí pod 600 stupňů (specifická teplota závisí na typu oceli) a poté je stočena do ocelové cívky pomocí cíloru. Rychlost chlazení přímo ovlivňuje mechanické vlastnosti materiálu (jako je síla a houževnatost).
Režim chlazení ‌:
Běžná uhlíková ocel: rychlé chlazení (hlavně chlazení vody);
Slitinová ocel: Pomalé chlazení (aby se zabránilo prasknutí vnitřního napětí).
5. následné zpracování ‌
Po válcování horkých kol musí ocelové cívky projít procesy, jako je střih a inspekce. Některé produkty musí být také nakládáno, aby se odstranily zbytkovou oxidovou vrstvu, a nakonec se staly produkty s horkou deskou (cívkou).
Iii. Základní komponenty válcovacího mlýna
Systém válce ‌: Kombinace pracovní role a podpůrné role, která vydrží valivou sílu, materiál většinou s vysokou chromiovou litinou nebo vysokorychlostní ocel;
Hlavní pohonný systém ‌: Motor s vysokým výkonem řídí roli, aby se otáčel, s točivým momentem až do několika milionů Newton-metrů;
Hydraulický systém AGC ‌ (Automatická ovládání tloušťky): Nastavení mezery v reálném čase, přesnost až do úrovně mikronu;
Měření a detekční zařízení teploty ‌ ‌: Infračervený teploměr, měřidlo tloušťky laseru atd. Zajistěte kontrolu procesních parametrů.
Válcový mlýn za horka dosahuje efektivního zpracování kovových materiálů kombinací vysokoteplotní plastické deformace a přesného ovládání. Její technologická inovace nejen podporuje pokrok metalurgického průmyslu, ale také poskytuje vysoce výkonnou podporu surovin pro downstream výrobní průmysl. V budoucnu, s hlubokou integrací inteligentních technologií, proces válcování tepl dále zlepší efektivitu a kvalitu, což usnadní průmyslovou modernizaci.