In the roaring workshop of the steel factory, the red billet stretches its posture in the thousand℃high temperature, and is shaped repeatedly by the roll into a flat steel plate and a strong steel beam. This deformation process full of industrial beauty is the unique charm of the hot rolling process. As the cornerstone technology of modern metal processing, hot rolling mill with its unique high temperature processing characteristics, in the fertile Půda výrobního průmyslu nadále píše novou legendu .
Když je kovový materiál zahříván nad rekrystalizační teplotou, jeho vnitřní struktura se změní zázračně . Původně hustá struktura zrna se stává aktivní při účinku vysoké teploty, pohybová odolnost disslokace je výrazně snížena a tažnost kovu se zvyšuje o více než 40%, což je více než 40%, porovnává se s více než o 40%, ve srovnání s více než o 40%, oproti tomu, že je to více než 40%. S procesem válcování nachlazení vytvoříte možnost zpracování ultratenkých listů .
In the 1700mm hot continuous rolling line, the slab with a thickness of 300mm is rolled seven times, and finally the ultra-thin strip of 1.5mm is formed, and the thickness compression rate is as high as 99.5%. This extreme deformation ability makes the hot rolling process the only choice for the production of large size products such as large H-shaped steel a mořské ocelové desky. Koeficient anizotropie materiálu lze řídit pod 1,2 po válci teply, což významně zlepšuje mechanickou stabilitu produktu.
The production rhythm of a modern hot tandem mill can reach 1500 meters per minute, which is equivalent to producing 25 meters of steel per second. The five-stand finishing mill group adopts the hydraulic AGC automatic thickness control system, which can control the thickness deviation of the strip steel within ±15μm, and the accuracy is equivalent to 1/5 of the diameter of the Vlasy . Tato efektivní a přesná výrobní kapacita umožňuje roční produkci jediného válcovacího linky pro dosažení 5 milionů tun .
In terms of energy efficiency, the energy consumption per ton of steel in the hot rolling process is only 1/3 of that in the cold rolling process. A steel plant technical transformation case shows that through the use of hot coil box + insulation cover technology, the gas consumption of the production line is reduced by 12%, and the annual saving of 12,000 tons of standard coal. The application of intelligent rolling Model může snížit válcovací průkazy o 20% a rychlost opotřebení o 35% .
Under the trend of green manufacturing, the hot rolling process is evolving in a more environmentally friendly direction. Open up a new path for the sustainable development of the industry. From manual rolling mills in the steam age to intelligent tandem rolling units, hot rolling technology has always been at the forefront of the industrial revolution. Driven by the "double carbon" goal, the new generation of hot Proces válcování se prochází ve směru ultratenkých specifikací, extrémních velikostí a zelené inteligentní výroby . Když tok červené oceli pokračuje ve válce, toto umělecké zpracování kovů jistě září s novou vitalitou v éře inteligentní výroby .
