Příprava na provoz chladného stroje

I. Pre - Příprava operace
Kvalifikace personálu: Provozovatelé musí pořádat platné certifikáty a nosit ochranné vybavení (jako jsou bezpečnostní přilby, rukavice atd.).
Inspekce zařízení:
Potvrďte, že napájení, mazací systém a zařízení na ochranu bezpečnosti jsou v dobrém stavu.
Zkontrolujte, zda povrch válců je bez opotřebení nebo cizích předmětů a parametry průměru role jsou přesně vstupy.
Nastavení parametrů: Upravte částku redukce a průchod podle specifikací příchozího materiálu a zkontrolujte plán válcování.
Ii. Specifikace procesu válcování
Požadavky na zahájení:
Směr uvedený na operačním boxu musí být v souladu se skutečnou operací. Reverzní operace je zakázána.
Po potvrzení, že během testovacího běhu nejsou žádné abnormality, oficiálně spusťte výrobu. Nepracují s poruchami.
Real - Monitorování času:
Provozovatelé nesmí opustit své příspěvky. Všimněte si, zda je válcovaný kus roztrhaný nebo zkosený. Nevytahujte to ručně.
Pokud je detekována abnormalita (vibrace, olejové skvrny atd.), Okamžitě zastavte stroj pro vyšetřování. Řízení procesu:
Nastavení tvaru desky vyžaduje optimalizaci parametrů chlazení, válcování a napětí.
Zaznamenejte údaje o válcování a označte informace o vad produktu.
Iii. Post - Údržba a bezpečnost
Postup uzavření:
Postupně zavřete vysoký - tlakový systém, systém válcování oleje atd. Zvyšte povrch válce do původní polohy a chráňte jej dřevěnými podložkami.
Vyčistěte zbylé role a udržujte pracovní oblast čisté.
Klíčové body výměny válce:
Potvrďte, že flexibilní vazba je bezpečně připevněna, nový válec je namazán mastnotem a v připojovacím potrubí nedochází k úniku.
Pravidelná údržba:
Před výměnou mazacího oleje důkladně vyčistěte olejový obvod a zkontrolujte posuvné části reduktorového pole. Vytvořit mechanismus dynamického monitorování pro zařízení a provádět preventivní údržbu.