Pracovní procesválcovací stroj za studenalze rozdělit do následujících tří fází, z nichž každá zahrnuje klíčové operace a technické body:
1. Fáze nakládání a navlékání
Přeprava ocelových svitků: Ocelový svitek je posílán na plovoucí buben odvíjecího stroje nakládacím vozíkem, aby bylo zajištěno, že ocelový pás je vždy ve střední poloze válcovacího stroje.
Před{0}}úprava: Ocelový pás se rovná rovnačkou a některé válcovací stroje jsou vybaveny hydraulickými nůžkami pro řezání hlavy.
Operace podávání nitě: Ocelový pás je poslán do válcovacího stroje přes stůl vodicí desky a čelisti zadní navíječky upnou přední konec a navinou jej 2-3krát před zastavením podávání pásu.
2. Reverzibilní válcovací stupeň
Příprava zařízení: Nainstalujte pracovní válce, vyrovnejte válcovací linku, spusťte systém mazání a chlazení a použijte předpětí.
Proces válcování:
Po zahájení počátečního válcování sleduje tloušťkoměr a měřič rychlosti tloušťku a rychlost v reálném čase a dynamicky upravuje parametry válcování.
Použijte válcování s vysokým napětím a pro zlepšení přesnosti zpracování můžete několikrát změnit směr válcování.
Manipulace s defekty: Pokud jsou v ocelovém pásu zjištěny okrajové defekty, systém automaticky zpomalí nebo zastaví válcování.
3. Fáze vykládání a převíjení
Odebírání hotového výrobku: Stroj na odebírání válců navíjí válcovaný ocelový pás a provádí ořezávání hran a zplošťování.
Vykládání a skladování: Ocelový svitek se hladce vykládá přes vykládací zařízení a některé je třeba před uložením znovu{0}}narovnat nebo uříznout.
Doplněk technického principu
Válcovací jádro: Působením tlaku přes rotující válce v opačném směru podléhá kov plastické deformaci při pokojové teplotě.
Pomocné systémy: Mazání snižuje tření, chladicí kapalina řídí teplotu a rovnací zařízení zajišťuje rovinnost. Moderní stroje na válcování za studena dosáhly inteligentního řízení, jako je plně automatické nastavení tloušťky a bezobslužný provoz.
