Theválcovací stroj za studenaje mechanické zařízení, které zpracovává materiály plastickou deformací kovu. Jeho hlavní princip lze shrnout do následujících klíčových kroků:
1. Princip valivé deformace
Aplikace tlaku: Dva rotující válce v opačných směrech vyvíjejí tlak na kov, čímž dochází k plastické deformaci a změně tvaru nebo velikosti průřezu-. Válcování za studena se obvykle provádí při pokojové teplotě, aby se zabránilo rekrystalizaci materiálu, čímž se dosáhne vyšší přesnosti a kvality povrchu.
Více{0}}válcový systém: Moderní stroje pro válcování za studena využívají konstrukci s více-válci (např. šesti-válcovými nebo dvaceti-válcovými), které využívají kombinované působení pracovních válců, meziválců a podpůrných válců k řízení přesnosti tvaru desky. Například šestiválcový válcovací stroj využívá boční pohyb meziválců k eliminaci efektu ztenčování hran.
2. Pomocný procesní systém
Mazání a chlazení: Použití emulzí nebo mazacích olejů snižuje tření mezi válečky a materiálem, snižuje spotřebu energie a prodlužuje životnost válečků. Chladicí systém řídí teplotu válcování, aby se zabránilo přehřátí a změknutí materiálu.
Řízení tloušťky: Hydraulický servosystém využívá uzavřenou -smyčku regulace mezery mezi rolemi k dosažení milimetrové-přesnosti tloušťky. Například stroj 1450 pro válcování za studena používá duální elektro-hydraulické servoventily k dynamickému nastavení válcovací síly.
3. Technické výhody
Úspora energie a efektivita: Ve srovnání s válcováním za tepla může ušetřit 15%-20% spotřeby materiálu.
Vysoká přesnost: Šestiválcový válcovací stroj může dosáhnout tolerance tloušťky ±1 μm a kontroly konvexnosti tvaru desky v rámci 0,5 %.
Intelligentizace: Moderní stroje na válcování za studena integrují automatizované řídicí systémy pro dosažení bezobslužného provozu během celého procesu.
