Rolling Mill

Vysokorychlostní válcovací technologie
Lineární rychlost moderních horkých kontinuálních válcovacích mlýnů může dosáhnout 25-30 metrů za sekundu a rychlost válcovacích mlýnů za studena může překročit 40 metrů za sekundu. Roční výrobní kapacita jedné výrobní linky překročila 5 milionů tun. Prostřednictvím více standardních bezhlavých válcovacích technologií (jako jsou výrobní linky ESP) mohou být ocelové proužky nepřetržitě válcované, což eliminuje tradiční procesy moření a žíhání a výrobní cyklus je zkrácen o 70%.
Optimalizace integrace procesu ‌
Technologie horkého zatížení a horkého krmení (HDR) je přijata tak, aby přímo nakrmila kontinuální lití do válcovacího mlýna při teplotě nad 800 stupňů, což snižuje spotřebu energie sekundárního vytápění (ušetří 20% -30% energie). Je přímo spojena s procesem kontinuálního obsazení a vytvoří proces „jednotak“, čímž se zkracuje doba čekání na volnoběh.
Optimalizace organizačního výkonu ‌
Technologie kontrolního válcování zdokonaluje zrna austenitu pod 5 μm úpravou konečné teploty válcování a rychlosti chlazení, čímž se zvyšuje pevnost a houževnatost oceli.
Asynchronní válcování (s rozdílem v rychlosti pracovního válce 10%-30%) zavádí smykový napětí, čímž se snižuje index anizotropie listů z hliníku pod 1,1 a zlepšuje výkon hlubokého kreslení (pro panely automobilového průmyslu)).
Inovace složených válcování ‌
Vakuová kompozitní technologie vakuové válcování umožňuje kombinaci odlišných kovů, jako je titan\/ocel a hliník\/hořčík, s mezifázovou pevností větší než nebo rovné 200MPA (jako jsou kompozitní destičky používané v jaderné energii). Tloušťka válcování měděné fólie může dosáhnout 6 μm (pro současný sběratel nových energetických baterií).
Technologie změny rychlé specifikace
Plně hydraulický válcovací mlýn může dokončit přepínání parametrů, jako je mezera a napětí do 15 minut prostřednictvím přednastavené křivky válcování (tradiční mechanická nastavení trvá 2 hodiny) a podporuje produkci malých dávek a více odrůd (jako jsou domácí zařízení → automobilové desky).
Recyklační energie ‌
Systémy pro zotavení tepla z odpadního odpadního tepla (jako jsou sady generátorů s nízkou teplotou ORC) převádějí spalinový plyn nad 400 stupňů na elektrickou energii, s účinností zotavení přes 20%.
Centralizovaný filtrační systém pro emulzi válcovanou studenou dosahuje míry separace vody 99% a rychlost recyklace přes 95%.
Lehké zpracování materiálu ‌
Technologie válcování teplé slitiny hořčíku (200-300 stupeň) snižuje válcovací sílu o 40%, což podporuje snížení hmotnosti automobilů (za každých 10%snížení hmotnosti může být spotřeba paliva snížena o 6%-8%).
Prostřednictvím výše uvedených technologických inovací se moderní válcovací mlýny transformují z „hromadné výroby“ na „přesnou inteligentní výrobu“ a stávají se hlavní hnací silou pro modernizaci špičkového výroby.